尾矿干排是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置工艺，是指经选矿流程输出的尾矿浆经多级浓缩后，再经脱水筛等高效脱水设备处理，形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣，矿渣可以转运至固定地点进行干式堆存。下面我们就一起来了解一下该工艺。
一、传统尾矿坝排放尾矿系统
下图为传统尾矿坝排放尾矿流程图：
从这一流程图中可以看出，传统尾矿坝排放尾矿存在许多问题：
1）首先，由于选矿尾矿浆全部排入浓密机，浓密机负荷非常高，这就需要建直径很大的浓密机，例如，某厂每年产100万t尾矿，如果取浓密机负荷3t/㎡d，需要D=36m浓密机，浓密机占地面积很大，基建费用高；
2）其次，尾矿库占地面积大、对环境破坏严重、运行安全隐患大，造成其选址难、尾矿输送距离长、基建投资巨大、运行费用高等困难；
3）再次，尾矿库回水利用率低，大约只有70%-75%左右，而且回水管路长、基建投资大、动力消耗大，造成回水利用费用高。
二、尾矿干排系统
本文介绍一种采用选矿高频脱水筛为主要脱水设备的尾矿干排流程，如下图所示：
该系统主要由尾矿脱水系统、浓密机、清水池、泥浆脱水系统、压滤机、输送带、干尾矿堆场组成。
1、尾矿脱水系统
尾矿在进浓密机之前，首先使用尾矿脱水系统对尾矿进行脱水处理，以降低后续浓密机负荷。尾矿脱水系统设备外形尺寸较小，约为2m*2m*2m左右，便于现场布置。
尾矿脱水系统组成：脱水筛+高效浓缩旋流器组+尾矿泵槽+渣浆泵。
(1) 脱水筛
脱水筛为主要脱水设备，设备低倾角大直线振动，结合电磁振网清理筛网上的尾矿，具有脱水的功能，尾矿从筛上排出，水从筛下排入尾矿泵槽。
(2) 旋流器组
旋流器组为尾矿入筛前的浓缩设备，入料浓度大于8%的情况下可实现物料的预浓缩，入筛浓度(旋流器底流浓度)可达到65%以上，减少脱水筛的负担，保证良好的脱水效果，是脱水系统中必不可少的部分，还可以减少其他浓缩设备的投资。
(3) 渣浆泵
渣浆泵为尾矿浆输浆设备，将矿浆由尾矿泵槽输送到旋流器，并配备变频控制，使旋流器组能达到较佳的工作状态。
(4) 尾矿泵槽
泵槽汇集了尾矿来料及脱水筛筛下料，集中供给渣浆泵，进入旋流器组，是脱水系统中不可缺少的关键部件。
尾矿脱水系统可以处理70%~80%左右的尾矿，尾矿含水率15%~20%，干尾矿可以直接通过皮带运输到尾矿填埋点或外运点。剩余20%左右尾矿随旋流器溢流水进入浓密机进行浓密处理。
2、高效浓密机
旋流器溢流水含尾矿约占总尾矿量20%左右，尾矿浓度3.5%~5.0%左右，颗粒比较细，黏度较大，粒级组成325目占35%~40% 左右，200目约占45%左右，比较难处理。
一般选择深锥高效浓密机，并且投加3#药剂作为混凝剂和絮凝剂，提高沉淀效果。取浓密机负荷4~5 t/㎡d，底流浓度控制在30%以上，底流供下一级泥浆脱水系统或压滤机处理；浓密机出水含固量控制在100~150 mg/L左右，出水水质满足选矿生产要求，全部回收至清水池，作为选矿生产用水使用。
3、泥浆脱水系统
泥浆脱水系统处理浓密机底流所带尾矿，它的设备组成和尾矿脱水系统组成一样，这里不再赘述。
但由于尾矿颗粒组成较细，泥浆脱水筛筛孔要比尾矿脱水系统脱水筛筛孔细。配备的旋流器结构为复杂的双锥角设计。
脱水筛排出干尾矿含水率约10%~20% ，尾矿回收率在70%左右。旋流器溢流口出水含尾矿约占底流尾矿量30%左右，总尾矿量的6%左右，大大降低了后续设备的负荷。尾矿浓度10%~15%左右，供给压滤机处理。
4、压滤机
由于大量尾矿已经通过尾矿脱水系统和泥浆脱水系统处理完成，压滤机负荷大为减轻，所以只需选择小型压滤机就能满足生产要求。压滤机滤液回收至回用水清水池，滤饼(含水率10%~20%)运至堆场处理。
如果选矿规模不大，也可考虑直接用压滤机处理浓密机底流，减去泥浆脱水系统。
5、干尾矿堆场
干尾矿堆场可以选择离选厂较近，对环境影响较小的谷地或平地堆放或填埋，干尾矿运输尽量选择皮带运输方式，以便节约投资和运行费用。
在以脱水筛为主要脱水设备的尾矿干排系统中，全部尾矿(除少量随浓密机溢流排至回水利用清水池)实现干排，回水利用率也提高到95％以上(除去干尾矿带走部分水)，同时企业污水零排放，企业经济效益和社会效益巨大。
