煤矿采煤专业各类隐患分级分类汇总

2023-10-18 50

核心提示：采煤专业隐患排查标准采煤机司机一、重大隐患1、采煤机等设备检修时不停电闭锁的。2、紧急情况下没有及时停机的。二、主要隐患1

采煤专业隐患排查标准

采煤机司机

一、重大隐患

1、采煤机等设备检修时不停电闭锁的。

2、紧急情况下没有及时停机的。

二、主要隐患

1、未发开机信号开机的。

2、煤机滚筒前后 5 米范围内有人，煤机运行的。

3、停机后离开煤机不打开隔离开关、或不拉开离合器。

4、处理煤机临时事故时不闭锁溜子，而平行作业的。

三、一般隐患

1、未检查隔离开关、离合器、牵引手把等是否灵敏、可靠、完好。

2、煤机有故障强制运行的。

3、岩石厚度超过 0.5m 且硬度系数 f ≥4 时采用采煤机直接截割的。

4、煤机滚筒割支架等刚性材料的。

5、割煤与移溜、支护的距离超过规定。

6、煤壁区的梁柱与煤机滚筒之间的高度或深度不够煤机继续运行的。

7、煤机停放在断层、顶板破碎等地段的。

8、不开煤机喷雾割煤的。

液压支架工

一、重大隐患

1、工作面支架连续 2 架累计 5 架超高使用的。

2、工作面支柱 ( 架) 初撑力合格率低于 70%的。好而继续作业的。

二、主要隐患

1、煤层倾角大于 25 度时没有档矸设施或使用不正常。

三、一般隐患

1、断层、老硐等地质构造带特殊支护未按规定支设。

2、上下 5 米范围内有人进行移架操作的。

3、连续 3 架或 20 架范围内累计 5 架初撑力不足。

4、端面距超过规定后不及时支护的。

5、支架出现歪架、爬架。

6、未按措施规定放煤。

7、不按规定处理放煤口堵塞的大块煤矸。

8、尾梁插入后部刮板输送机。

移溜子工

一、一般隐患

1、移溜区域煤壁侧有人。

出口工

一、重大隐患

1、工作面出口 20m范围内高度炮普采小于 1.3m，综采小于 1.5m，巷道最小断面小于原设计断面的 60%。

二、主要隐患

1、面上下两巷失修严重或出口高度低于 1.6 米。

三、一般隐患

1、出口高度、宽度、长度、行人安全距离及支护强度、支护质量不符合规定。

2、输送机头尾未按规定做超前档。

单体支护工

一、重大隐患

1、端头支护初撑力有 3 根及以上达不到要求的。

2、断层、老硐等地质构造带未采取特殊支护措施或特殊支护未按规定支设的。

3、工作面缺梁少柱或空棚空柱连续 2 棵累计超过 5 棵的。

4、大倾角工作面不使用刚性联柱器的。

5、大倾角工作面未使用木垛等加强支护措施的。

二、主要隐患

1、倾角大于 25 度且采高大于 1.6 米的炮采工作面未使用钢性防倒装置及未扶倾斜架棚的。

2、连续 3 棵、累计 5 棵支柱超高使用。

3、工作面过断层、老峒等地质构造带不按特殊支护措施要求进行支设。

4、煤层倾角大于 25o 时不按规定设挡板、防护网、挡矸帘。

三、一般隐患

1、顶、帮支护不完好。

2、连续 3 棵支柱初撑力达不到规定要求的。

3、水平楔、三用阀、防倒装置未按规定使用。

4、单体、铰接顶梁不完好或不按规定使用的。

5、支柱连续 3 棵、累计 10 棵迎山或退山不符合规定。

6、煤壁出现单撅棚或老塘侧连续出现 3 棵单撅棚。

7、单体支设在浮煤矸上或未按规定使用铁鞋。

8、失效支柱仍继续使用。

回料工

一、重大隐患

1、进入采空区。

二、主要隐患

1、有推棚、倒柱、片帮、空顶、空柱等问题不及时处理的。

2、采用液压垛代替木垛。

3、特殊支架不合格进行回柱放顶。

4、初放工作面未经会审、特殊支护不符合规定擅自放顶。

5、控顶区域内提前回料。

6、擅自缩小或扩大工作面控顶距。

三、一般隐患

1、未检查顶板和煤帮的支护。

2、退路不畅通。

3、不执行先支后回操作顺序。

4、未按规定拆卸原顶板支护。

5、回料时无人监护。

6、回料未执行全承载。

7、回料顺序或拉茬位置、距离违反规定。

8、工作面收作时未设专用焊船道。

9、用焊船装运单体和顶梁时捆帮不牢。

10、使用机械回料时信号不畅。

11、特殊情况下使用机械回料时未使用保险勾的。

攉煤工

一、主要隐患

1、进入空顶区域或支护不完好区域。

2、大倾角工作面将大块煤矸攉入滑行。

二、一般隐患

1、跨在运行溜子上作业的。

铺网、扩棚工

一、一般隐患

1、违反规程措施要求撇顶炭。

2、钢丝绳未绷紧、两端未卡牢。

3、进入煤壁区联网未停机闭锁。

4、铺网距离不够。

5、扩棚违反措施规定。

溜子司机

一、重大隐患

1、刮板输送机等设备检修时不停电闭锁的。

二、主要隐患

1、工作面运输机头尾不使用压柱或压柱不合格的。

液压支架安装拆除工

一、主要隐患

1、安装、拆除时未进行现场会审。

2、装、卸支架时下方有人。

3、调向滑轮生根不牢固。

二、一般隐患

1、支架安装、拆除点顶板支护不符合规定。

2、不按措施规定装、卸车。

3、用单体调架时未实行远方供液。

4、调向滑轮咬绳不及时处理。

5、未按设计要求选用设备、设施及材料、工具。

乳化液泵站工

一、主要隐患

1、泵站压力达不到规定值的 ( 炮采、普采 18MPa;综采30MPa，或压力指示器失效的 ) 。

二、一般隐患

1、乳化液配比浓度不够。

2、泵站调定压力不符合规定或压力指示器失效。

3、曲轴箱油量不符合规定运行的。

打眼工

一、重大隐患

1、找顶时无专人观察顶板。

2、未敲帮问顶或危岩活矸未找净。

3、空顶距超过规定未采取措施。

4、未临时支护顶板。

5、未按过老空、老硐等安全技术措施打眼。

6、工作面有害气体超标。

7、工作面拒爆、残爆未及时发现并处理的。

8、煤电钻综保开关显示漏电，打木塞掖综保。

二、一般隐患

1、临时支护使用不合格。

2、安全设施未按规定使用。

3、架棚巷道、炮掘工作面、整体加固数量不够。

4、未按爆破作业图表打眼。

5、干打眼、套残眼或防冲 ( 突 ) 钻孔不执行综合防尘措施的。

6、牛头线破损不处理继续使用。

采煤机电维修工

一、重大隐患

井下供电系统

1、电气失爆 ( 含 36V 以上电缆线路的 “鸡爪子、羊尾巴、明接头”，电缆破皮漏芯线等 ) 。

2、检漏继电器或煤电钻综保甩掉不用或现场试验不合格的。

3、局扇风电闭锁不合格或高瓦斯地区局扇未实现 “三专两闭锁”、主扇和备扇无自动切换装置。

4、开关内保护装置不用或整定不合格，用铜、铝、铁丝勾保险。

5、煤机急停开关失灵。

6、煤机与溜子不闭锁。

二、主要隐患

1、接地装置不合格，接地系统没形成接地网。

2、采掘供电未分开。

3、井下移动变电站电气保护装置甩掉不用或现场试验不合格。

4、机电设备上方有淋水而未采取措施的。

5、溜子靠背轮销子数量不够呀不使用弹簧套的。

6、溜子、皮带搭接不合格或电机牙箱被埋的。

7、电器设备、电缆超负荷使用的。

8、机电设备离轨道、运转设备的安全距离不够。

9、皮带跑偏磨机架、磨底板，一部皮带机有 5 个托辊不转。

10、井下使用油介质液压联轴节。

11、应设过桥而没有设置或过桥不合格的。

爆破工

一、重大隐患

1、炮眼深度小于 0.6m，无专门措施放炮或炮泥未封满。

2、违章处理瞎跑 ( 拒爆、半爆、残爆、丢炮等 ) 。

3、剩余炸药、雷管不及时交回炸药库或私藏炸药、雷管。

4、有害气体超限、煤尘含量超标装药的。

5、有瓦斯与煤尘突出、有冲击地压危险的采掘工作面放炮时未按规定的时间、距离躲炮的，未按规定的范围停电的。

6、未使用专用发爆器。

7、炸药、雷管借给他人使用。

8、放明炮、糊炮的。

二、主要隐患

1、爆破材料箱放在不安全地点或存放在警戒线以内的。

2、靠近电气设备、顶板不完整或在警戒线以内做引药。

3、未清点人数、人员未撤至警戒线以外的。

4、未安排专人警戒、警戒距离不够，无警戒标志。

5、未执行 " 一炮三检 " 和“三人连锁”制度。

6、未装水炮泥及封泥长度不足或不执行洒水防尘等措施。

7、掘进工作面一次装药分次起爆，炮采工作面未预留煤垛。

8、同一工作面使用 2 台及以上发爆器放炮的。

9、爆破前爆破工未发出警号的。

10、放炮后未检查残炮。

11、瞎炮或拒爆未按规定进行处理。

12、爆破工遗漏炸药、雷管的。

13、出现倒棚倒柱未整理继续放炮的。

14、打眼与装药平行作业的 ; 装药时无关人员未撤到 20m以外的。

15、剩余的炸药、雷管未按规定清退。

16、已装好的炮未交接清楚离开现场。

17、风量不足放炮的。

三、一般隐患

1、未持证上岗，未按规定领取炸药、雷管。

2、爆破材料未分开放入专用器具并上锁的。

3、放炮母线有明接头或用非绝缘胶布包扎的。

4、放炮母线未及时扭接成短路的 ; 折断或损坏脚线的 ;未用脚线将药卷缠住并扭接成短路的。

5、装药量超过规定。

6、无措施反向装药放炮。

7、装药后，电雷管脚线未短接并悬空的，脚线与设备等导电体相连接的。

8、连线不合格，起爆顺序不正确。

9、未按规定的范围停电的。

10、发炮器不完好或未及时回交到发放点。

11、爆破工未随身携带放炮钥匙、或放炮后未立即将钥匙拔出、摘掉母线并扭结成短路的。

12、不按规定携带炸药、雷管。

13、掘进工作面积矸超过断面 1/3 装药放炮的。

14、从成束电雷管中抽取单个电雷管时手拉脚线、硬拽管体，抽出的单个电雷管未将脚线扭结成短路。

15、空顶距、伞檐超过、支架损坏、风量不足装药的。

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