铬作为不锈钢的重要原料，始终是重要的金属资源，用途广泛，需求量与钢铁的需求量息息相关。最常见的铬工业来源出自于铬铁矿，全球铬铁矿资源主要分布在南非、印度、津巴布韦等国。在处理铬矿时有哪些选矿工艺呢？本文中我们将着重就这个问题展开。
在思考铬矿选矿工艺的问题时，我们要从铬矿的性质入手，铬具有亲氧性和亲铁性，因此目前具有工业价值的铬矿一般都是铬镁尖晶石或者铬铁尖晶石类矿物，含有大量的氧化铬，含量约为18%~62%，一般还含有铝、镍等金属。它的特性使铬矿选矿工艺呈现出丰富多样的状态。
由于铬的性质，铬矿选矿工艺有重选、磁选、浮选、联合选矿、化学选矿等，工业上常用的有单一重选、单一磁选，和重-磁联合选矿工艺。一般地说，铬矿中都含有一定的铁，因此重-磁联合选别是比较常见的铬矿选矿工艺，当然，具体采取何种选矿工艺流程，要依照选矿试验后得出的指标来确定。在设备选择上，重选阶段大多采用摇床和跳汰机，而磁选阶段的设备选择则要根据矿石的磁性决定。
我们来看一些具体的实例。菲律宾某铬矿，氧化铬含量23.47%，含有少量黄铁矿和镍黄铁矿，脉石矿物主要是蛇纹石和少量碳酸盐，在选矿试验中，分别采用磁选、摇床和螺旋溜槽进行粗选抛尾试验，试验结果表明，摇床和螺旋溜槽抛尾效果较好，但螺旋溜槽尾矿产率较低，因此采取用了摇床进行选别，扩大试验规模后针对磨矿这一变量进行试验，最后采用的铬矿选矿工艺流程为一段摇床粗选，摇床中矿直接再选，粗选精矿中矿，再选精矿合并。这样的流程得到了精矿产率57.19%，氧化铬品位37.46%，回收率88.78%。
云南某低品位铬铁矿，氧化铬含量仅为8.51%，铬铁矿含量为16.81%，磁铁矿仅为0.65%，脉石矿物主要包括蛇纹石、石英等，成分较为复杂。首先对其进行了分级脱泥试验，采用了沉砂口直径为6mm的旋流器进行脱泥，使原矿得到了有效富集，氧化铬品位达到了18.52%。之后进行的单一摇床试验和单一高梯度磁选试验得到的结论是摇床仅实现较好的富集，氧化铬品位40.56%，而高梯度磁选处理后氧化铬铬品位仅能达到38.93%，之后采取磁-重联合选别试验，得到氧化铬品位45.29%，因此该矿山可以采用的选矿流程为分级脱泥，磁-重联合选别工艺流程。
某铬铁矿原矿氧化铬含量为35.28%，氧化亚铁含量8.55%，结构比较简单，颗粒较粗，可解离度较高，其主要脉石矿物包括橄榄石、蛇纹石、绿泥石等，通过对比摇床重选、摇床-强磁选、强磁选流程后，在湿式强磁选流程上得到了较好的指标，最后采取的工艺流程为湿式强磁选-粗-扫选矿工艺，得到氧化铬精矿品位47.61%，回收率96.26%。
从上述几个案例中我们可以总结出一些结论：
1.对于氧化铬含量较高的富矿，可以采取单一的重选或者磁选工艺。
2.对于氧化铬含量较低的铬矿，磁-重联合工艺往往比单一工艺得到较好的指标。
3.具体的工艺流程要根据矿石自身的性质决定。
看到这里相信你对铬矿选矿工艺已经有所了解，在选择铬矿选矿工艺和设备时，可以参考选矿试验指标，咨询有资质的选矿设备厂家，采取合适的工艺流程和设备配置，可以达到降低成本，提高经
