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首先，我来谈谈除铁器清洁的以下要求：
1.磁源或磁吸收介质表面光滑洁净，清洗后表面无泥浆。
2.节能环保。 在清洗过程中，清洗时间短，洗涤水消耗少，环境污染小。
铁应该彻底。 在除铁器的除铁通道的设计中，清洗过的污水需要从机器中完全排出，污水中的杂质不能在通道中沉淀，从而影响除铁效果。
4.自动化程度高。 它可以自动判断清洗周期，自动清洗和污水自动处理是铁分离器发展的趋势。
5.结构简单。 安装和使用时，清洗容易，设备结构应易于安装和拆卸以及内部检查和清洁。
二，清洗除铁器设备的方法
1电磁除铁器清洗
电磁除铁器是半自动除铁器，其通过由DC激励电源产生的电流磁场从浆料中去除磁性杂质。 目前，在切断电源后进行电磁除铁器的清洗，取出铁吸收介质进行手动清洗。 由于电磁除铁器可以产生相对高的磁场，因此需要在每一段时间（通常10至15分钟）后取出并清洁蜂窝结构的蜂窝结构。 如（图2）所示，铁吸收介质由栅板组成。 作为电磁铁的核心，为了提高除铁效率，栅格板通常密集排列，难以清洁型腔。
2磁棒清洁
磁棒除铁是一种除铁方法，其中磁源直接接触浆料以达到除铁效果，并且清洁在磁状态下进行。 在清洁过程中，需要克服相对大的粘附力。 根据磁力理论，当磁场越强，表面积越大，铁磁性杂质累积越多，铁磁性杂质k值越高，吸附力越大。 清洁起来比较困难。 由于磁棒需要进行磁清洗，即使使用高压水射流磁棒的清洗方法也不能彻底清洗，高压水冲击加速了磁棒的去磁，因此只能手动清洗。 对于一般的陶瓷工厂，磁条的数量大到数十万，并且手动清洁是劳动密集型的。 为了解决这个清洁问题，市场上有一种全自动磁棒清洗机，它将磁棒分成两个区域，如（图1）所示。
工作区域是磁吸收区域。 清洁时，刮刀由机械结构驱动，将杂质刮到非工作区域，即没有磁性区域。 此时，杂质与磁力分离，因此只有少量的水可用于清洁。 清洁磁棒上的杂质。
该自动刮刀除铁器大大减少了人工清洗造成的人工消耗，清洗周期可控，但一次性投资大。去除铁的效果难以改变。
3超声波清洗
超声波清洗的原理是超声波发生器发出的高频振荡信号由换能器转换成高频机械振荡，并传播到铁吸收介质。 超声波以密集的方式照射在洗涤液中，从而液体流动。 在声场的作用下产生数以万计的微小气泡（空化核）并振动。 当声压达到**值时，气泡迅速增长，然后突然关闭，当气泡关闭时，产生可在其周围产生的冲击波。 数千个大气压，当基团颗粒附着在清洁部件的表面上时，固体颗粒被大气压力分离，从而达到清洁表面的目的。
超声波清洗用于清洁和清洁电磁蜂窝单元。 如果将换能器放置在电磁除铁器中，可以在腔体内完成铁吸收介质的清洗，即使切断电源后自动清洗的电磁除铁器也可以大大提升效率; 用于永磁除铁器超声波清洗还可以扫除筛分浆料的过程; 超声波还可以在磁状态下清洁磁源，这对铁磁棒的清洁有很大的影响。 为了将超声波清洗原理应用于除铁机，需要解决结构设计问题，并且成本相对较高，因此超声波清洗方法尚未应用于浆料去除机的清洗。
该装置可以使用具有高磁场的磁场并产生更高的工作磁场，但不影响清洁效果。 为了提高除铁机的除铁效果，铁吸收介质的结构通常很复杂。
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